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螺絲機(jī)械性能參考表

公制內(nèi)六角圓柱頭螺釘最小抗拉強(qiáng)度表

公稱尺寸	應(yīng)力面積（mm2）	8.8	強(qiáng)度等級(jí) 10.9 最小抗強(qiáng)度（N）	12.9
M1.6	1.27	1020	1320	1550
M2	2.07	1660	1860	2530
M2.5	2.48	2710	3530	4140
M3	5.03	4020	5230	6140
M4	8.78	7020	9130	10700
M5	14.2	11350	14800	17300
M6	20.1	16100	20900	24500
M8	36.6	29200	38100	44600
M10	58	46400	60300	70800
M12	84.3	67400	87700	103000
M14	115	92000	12000	140000
M16	157	125000	163000	192000
M18	192	159000	20000	234000
M20	245	203000	255000	299000
M22	303	252000	315000	370000
M24	353	293000	367000	431000
M30	561	466000	583000	684000
M36	817	678000	85000	997000

公制內(nèi)六角圓柱頭螺釘鎖緊扭力值

公稱尺寸	扭力值(N-M)
M1.6	0.3
M2	0.63
M2.5	1.27
M3	2.2
M4	4.83
M5	10
M6	16.8
M8	41
M10	81
M12	142
M14	226
M16	350
M18	485
M20	685
M22	930
M24	1180
M30	2380

公制螺釘牙距表

公稱尺寸	牙距（粗牙）	牙距（細(xì)牙）
M1.6	0.35	0.2
M2	0.4	0.25
M2.5	0.45	0.35
M3	0.5	0.35
M4	0.7	0.5
M5	0.8	0.5
M6	1.0	0.75
M8	1.25	1.0
M10	1.5	1.0
M12	1.75	1.5
M14	2.0	1.5
M16	2.0	1.5
M18	2.5	2.0
M20	2.5	2.0
M22	2.5	2.0
M24	3.0	2.0
M30	3.5	3.0
M36	4.0	3.0

美制螺釘牙距表

公稱尺寸	牙數(shù)
公稱尺寸	UNC	UNF
#0		80
#2	56	64
#3	48	56
#4	40	48
#5	40	44
#6	32	40
#8	32	36
#10	24	32
#12	24	28
1/4	20	28
5/16	18	24
3/8	16	24
7/16	14	20
1/2	13	20
5/8	11	18
3/4	10	16
7/8	9	14
1”	8	12

英制螺釘牙距表

公稱尺寸	牙距（粗牙）
1/8	40
5/32	32
3/16	24
1/4	20
5/16	18
3/8	16
7/16	14
1/2	12
5/8	11
3/4	10
7/8	9
1”	8

公制內(nèi)六角圓柱頭螺釘之機(jī)械性能表

強(qiáng)度等級(jí)	最小抗拉強(qiáng)度（Mpa）	硬度	脫碳深度	材質(zhì)	備注
12.9	1220	39-44	1/4H	SCM435
10.9	1040	32-39	1/3H	SCM435
8.8D>15mm	830	23-34	1/2H	35ACR	D：公稱尺寸 H：牙峰高度
8.8D≤16mm	800	22-32	1/2H	35ACR	D：公稱尺寸 H：牙峰高度

　hydrogenembrittlement氫能進(jìn)人許多金屬，典型的如鉑、鈀以及儲(chǔ)氫合金等，也能進(jìn)入鋼鐵。當(dāng)金屬鐵上陰極出氫時(shí)，氫離子或水分子放電后成為吸附在鐵表面的氫原子，兩個(gè)吸附氫原子可以復(fù)合成氫分子而逸出，但也可以越過(guò)鐵的表面，并擴(kuò)散進(jìn)入金屬的晶格。它會(huì)在缺陷處富集，同樣復(fù)合成氫分子，并逐步增大壓強(qiáng)，在鋼鐵結(jié)構(gòu)內(nèi)部造成裂縫，降低其強(qiáng)度，甚至破裂。這就是鋼鐵的“氫脆”，在電鍍過(guò)程中以及對(duì)于輸送含有硫化氫的油、氣管道最為常見(jiàn)。在介質(zhì)中加入適當(dāng)?shù)木徫g劑是有效的防護(hù)方法。
　　——摘自《化學(xué)辭典》（2004年4月，化學(xué)工業(yè)出版社）
　　
　　
　　hydrogenembrittlement氫進(jìn)入金屬內(nèi)部，使金屬中存在氫或氫與金屬生成氫化物而導(dǎo)致金屬脆化。影響氫脆的因素有(1)材料因素。高強(qiáng)度金屬材料和鈦、鉬等金屬易發(fā)生氫脆。屈服強(qiáng)度愈高，氫脆敏感性愈大。硫化物夾雜和未回火的馬氏體組織易發(fā)生氫脆。(2)應(yīng)力因素(指應(yīng)力引起氫脆)。在其他條件相同時(shí)，在臨界應(yīng)力以上，應(yīng)力愈高，氫脆敏感性愈大。(3)環(huán)境因素。環(huán)境中有氫原子，或電極反應(yīng)有氫原子析出時(shí)，均可能引起敏感性金屬的氫脆。發(fā)生氫脆的溫度為—100～十200℃。氫脆的斷裂性質(zhì)為脆性斷裂。其斷口宏觀上是齊平的，無(wú)塑性變形。斷裂的顯微特征是沿晶型的也可以是穿晶型的。對(duì)于氫化物型氫脆，其裂紋沿晶界擴(kuò)展，并在晶界上可看到粒狀氫化物。
　　評(píng)定氫脆的方法采用(1)高溫真空定氫技術(shù)測(cè)定金屬中氫含量；(2)測(cè)量氫在金屬中的滲透率；(3)彎曲次數(shù)法，(4)通過(guò)測(cè)量斷面收縮率，測(cè)定氫脆系數(shù)(0～1)，值愈小，氫脆敏感性愈??；(5)σ～tF法評(píng)定。
　　——摘自《安全工程大辭典》（腐蝕、防腐）（1995年11月化學(xué)工業(yè)出版社）
　　
　　hydrogenembrittlement(HE)鋼中因含有氫而使材質(zhì)變脆甚至引起斷裂，是鋼材氫損傷形態(tài)之一。通過(guò)電解、電鍍、非真空條件下的冶煉與澆鑄、濕環(huán)境焊接、熱處理、H2S環(huán)境、高溫臨氫環(huán)境等途徑，氫以原子態(tài)進(jìn)入鋼材內(nèi)部，在－100～100℃的溫度區(qū)間內(nèi)聚集成分子態(tài)之后，一方面在鋼材內(nèi)造成內(nèi)壓與內(nèi)應(yīng)力，另一方面氫又使材料弱化脆化(指固溶氫使鋼材的表面．能降低易斷裂，還可能與材料中的Ti、Zr、V、Nb、Ta等元素形成脆弱的氫化物)。這樣將使材料的脆性上升，塑性與韌性下降，變得易裂易斷。電鍍過(guò)程中溶入鋼內(nèi)的氫導(dǎo)致零部件開(kāi)裂是典型的氫脆。高溫加氫反應(yīng)器在高溫下吸收了足夠的氫，停車時(shí)冷卻過(guò)快使氫難以逸出鋼材而使氫過(guò)飽和，將導(dǎo)致氫脆的出現(xiàn)。但溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)不出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象。通常氫脆導(dǎo)致材料性能的退化可歸納為氫環(huán)境脆化(HEE)、應(yīng)力開(kāi)裂(HSC)、拉伸延性損失三類。碳鋼、低合金鋼和高強(qiáng)度鋼均有氫脆傾向，尤以高強(qiáng)度鋼最為嚴(yán)重。

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